（1）出口壓力幾乎等於(yu) 進口壓力，不減壓
這一故障現象表現為(wei) ：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產(chan) 生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體(ti) 孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與(yu) 閥體(ti) 孔之間的間隙裏卡有汙物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chan) 生液壓卡緊，將主閥芯卡死在大開度（max）的位置上，由於(yu) 開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修複閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與(yu) 閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為(wei) 0.007～0.015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往大開度，變成直通無阻，進口壓力等於(yu) 出口壓力。可用φ1.Omm鋼絲(si) 或用壓縮空氣吹通阻尼孔，並進行清洗再裝配。
④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nei) 的，使用中有可能因過盈量不夠而衝(chong) 出。衝(chong) 出後，使進油腔與(yu) 出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力麵積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處於(yu) 大開度的位置，使出口壓力等於(yu) 入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件並重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孔是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處於(yu) 大開度而不減壓。J型管式閥與(yu) 此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會(hui) 出現此現象。
⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。
⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會(hui) 使輸出油孔與(yu) 泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
（2）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來
①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為(wei) 安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chan) 品目錄，不可設計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口後，從(cong) 出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下遊回路負載太小、壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下遊串接節流閥來解決(jue) 。
④先導閥（錐閥）與(yu) 閥座配合麵之間因汙物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴(yan) 重劃傷(shang) ，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與(yu) 閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nei) 。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被汙物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳(chuan) 遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞後，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(ge) 彈簧力很弱（隻有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關(guan) 小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。
⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chan) 生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，隻能調到某一低的定值，此值遠低於(yu) 減壓閥的大調節壓力。
⑧調壓手柄因螺紋拉傷(shang) 或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到大。
⑨閥蓋與(yu) 閥體(ti) 之間的密封不良，嚴(yan) 重漏油。產(chan) 生原因可能是O形圈漏裝或損傷(shang) ，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端麵平麵度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因汙物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與(yu) 去毛刺。
（3）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大
根據相關(guan) 標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為(wei) ±o、lMPa，JF型為(wei) ±o、3MPa，超過此標準為(wei) 壓力振擺大，不穩壓。
①J型與(yu) JF型減壓閥為(wei) 先導式，先導閥與(yu) 溢流閥通用，所以產(chan) 生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guan) 部分進行。
②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會(hui) 出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會(hui) 產(chan) 生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
（4）工作壓力調定後出油口壓力自行升高
在某些減壓控製回路中，減壓閥的出口壓力是用來控製電液換向閥或外控順序閥等的控製油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作後，減壓閥出油口流量變為(wei) 零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為(wei) 零，流經減壓口的流量隻有先導流量。由於(yu) 先導流量很少，一般在2L/min之內(nei) ，因此主閥減壓口基本上接近全關(guan) 位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐麵處流出，如果主閥芯配合過鬆或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從(cong) 主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩(liang) 部分構成，而阻尼孔麵積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為(wei) 使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定後，如果出口流量為(wei) 零時，出口壓力會(hui) 因主閥芯配合過鬆或磨損過大而升高。
