1.因齒輪油泵泵體(ti) 在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫後配管位移。 　　

2.聯軸節必須在泵體(ti) 升溫後熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

3.泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體(ti) 損壞。

4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內(nei) 件，移液結束後再安裝，以免泵內(nei) 混入異物。

6.泵體(ti) 熱媒夾套的溫度可稍低於(yu) 前後夾套管的熱媒溫度。因為(wei) 熔體(ti) 粘度與(yu) 剪切率成遞減函數關(guan) 係，軸承的剪切將使熔體(ti) 溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體(ti) 降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅(jin) 僅(jin) 通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7.提速要緩慢進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體(ti) 堵塞潤滑通道。

8.泵出口後麵的熔體(ti) 過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9.定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內(nei) 表麵磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨後再次使用，而隻更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

10.如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將泵解體(ti) 清洗後重新組裝，以免因熔體(ti) 固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。